AGC-hidraulisylinteri Automaattinen mittausohjaushidraulisylinteri

Product Introduction

AGC-hydraulisylinteri on metallurgisten jylhytelineiden alalla oleva ydinpalveluhydraulinen komponentti, joka on suunniteltu tarkkaan jylhyvälien säätämiseksi levyjylhytöksen aikana. Toisin kuin perinteiset hydraulisylinterit, se toteuttaa levyjen paksuuden reaaliaikaisen automaattisen kontrollin sähkö-hydraulisen suljetun silmukan kontrollin avulla, toimien avainsuoritusosana, joka varmistaa levyproduktien tarkkuuden.

Tuotetiedot

Tunnuksia:

Shellppon

Työpaine:

28 MPa–35 MPa

Tuotteen esittely

AGC-hydraulisylinteri, Automatic Gauge Control -hydraulisylinterin lyhenne, toimii pääsuorituskomponenttina modernilla teräs- ja muiden metallien jylkytysprosessilinjoilla. Se käytetään laajasti tukemaan kylmääjylkytystilanteita, kuumajylkytystilanteita ja keski- tai paksulevytystilanteita.

Antamalla korkeataajuista dynaamista vasteita ja erittäin tarkkaa mikroavaruuden seurantaa, tämä raskas servo sylinteri säätää jylkytyksen väliä reaaliaikaisesti pysyäksesi täydellisen vakaana levyden paksuudessa. Se on suunniteltu kestämään modernin terästehtaan tyypilliset äärilämpötilat, valtavat kuormat ja jatkuvat korkeataajuinen toistuvat työnteot, mikä suojelee sekä valmiin levyden tarkkuutta että tehtaan jatkuvaa tuotantoa.

Pääsuoritusparametrit

Parametri	Määritykset
Soveltuvat laitteet	Kylmät tandemjylkytystilanteet, kuumat tandemjylkytystilanteet, skin-pass-tystilanteet, levyjen muotoilulinjat, alumiinifolien tystilanteet, ruostumaton teräs ja silikaaniteräksen prosessilinjat.
Työpaineraja	28 MPa – 35 MPa
Tuotantoturva	500 tonnia – 1 000 tonnia
Tehokas työnteon pituus	20 mm – 70 mm
Sijaintienhallinnan tarkkuus	Mikronitasoinen virhealue (±5–10 μm)
Vasteen dynaaminen nopeus	Korkeataajuinen suljettu silmukka, jolla on jylkytysnopeus 7–10 mm/s ja josta saadaan jopa 15 Hz:n vaste
Sensorikonfiguraatio	Integroitu, upotettu magnetostriktiivinen lineaarinen siirtymäsensor

Tekniset edut ja ominaisuudet

1. Erittäin korkean vahvuuden sylinterikehys

Sylinterikehys on koneellisesti prosessoitu yksittäisestä tiheästä seinämästä valmistetusta teräksestä (kuten 42CrMo tai 18MnMoNb seoksateräksestä). Se käy läpi edistyneitä laukaisua ja temperaatiokäsittelyjä maksimoimaan rakenteellisen jäykkyyden, mikä sallii sen käsittelemään tuhansia tonneja puristusvoimaa ilman fyysistä venymistä tai muodonmuutosta.

2. Upotettu tarkka sijaintisensor

Jokainen yksikkö on varustettu sisäänrakennetulla magnetostriktiivisella sijaintiseurantasensorilla (kuten RD-M0160-sarja), jolla on 1 μm:n resoluutio ja $\pm$ 0,01% FS epälineaarisvirhe. Se on täysin upotettu sylinterin varaan, mikä suojaa sitä lentäviltä metallikilvistä, voimakkaalta säteilylämmöltä ja ilmakehysöljystä, tarjoten vakaan suljetun silmukan palautetiedon suoraan ohjausjärjestelmääsi.

3. Kaksinkertainen venttiilirajapintakonfiguraatio

Meidän suunnitelmassa on integroitu kaksinkertainen sähköhydraulinen servoventtiililohkojen portit. Tämä ylimääräinen asettelu varmistaa hyvin reagoivan öljyhuollon hallinnan, alentaa rakenteellisten komponenttien viallisuusastetta jatkuvan massatuotannon aikana ja nopeuttaa dynaamisten vastesilmukoiden nopeutta.

4. Edistyneet shokkiabsorboivat puskurit

Sisäassemblaasi sisältää erikoistuneita hydraulisia puskureita molemmissa työnteon rajoissa. Tämä hillitsee valtavia mekaanisia shokkeja, jotka syntyvät kun kylmän teräksen etureuna tulee jylkytyksen väliin, estäen rakenteellisia halkeamia ja pidentäen koko jylkytystilanteen käyttöikää.

5. Erikoistuneet monivaiheiset tiiveydet

Pistonin konfiguraatio käyttää alhaisen kitkan, monivaiheisia tiivisteitä, jotka on suunniteltu toimimaan sujuvasti puhtaan, korkealaatuisen hydraulisöljyn kanssa. Nämä materiaalit tarjoavat poikkeuksellista vastustuskykyä korkeille lämpötiloille, suurille öljykitkalle ja öljyn saastumiselle, varmistaen nollan sisäistä öljyvuotoa ja pitäen liukukitkan täysin minimiin.

Tyypilliset teolliset sovellukset

Nämä edistyneet jylkytystilanteiden servo sylinterit toimivat raskaan levyjen muotoilulaitteiston sydämessä, mukaan lukien:

Korkean nopeuden kylmääjylkytyksen ja kuumajylkytyksenaukeiden tuotantolinjat.
Raskaat teolliset levyjen muotoilukoneet, tasoittimet ja suoristimet.
Erikoistuneet valmistuslinjat hiiliterälle, ruostumattomalle teräkselle, tarkalle kuparilevyille ja ohut alumiinifolielle.

Lähdetyshakuun tarkistuslista

Saadaksesi nopean, tarkkan tarjouksen meidän insinöörikeskukseltamme, tarkista nämä neljä kohtaa ennen yhteysottotamme:

Vaadittu tonnaus: Määritä huippu erottamavoima ja tavoitejärjestelmän työpaine.
Asennusmitat: Varmista, vaatiiko kotelokehys yläflanssia, aliflanssia tai upotettua asettelua.
Sensorisignaali: Määritä automaattinen PLC-palautetiedon vaatimus (esim. 4–20 mA analoginen ulostulo).
Työympäristö: Huomioi mahdolliset äärimmäiset ympäristölämpötilat tai erityiset öljyturvallisuusvaatimukset.